unnamed-fileLa Organización de Investigación Científica e Industrial de la Commonwealth (CSIRO), la agencia gubernamental federal para la investigación científica y médica en Australia, integró con éxito implantes de esternón de titanio y polímero en 3D a un paciente británico. En colaboración con Anatomics, una compañía de dispositivos médicos con sede en Melbourne que dirigió el desarrollo y diseño del implante de esternón impreso en 3D, y los cirujanos británicos, CSIRO fue capaz de fabricar implantes a medida de un esternón basados ​​en titanio y polímero con una Impresora 3D de grado industrial en su instalación de Laboratorio 22.

Edward Evans, de 61 años, un paciente británico que había sido extirpado de su esternón en una operación compleja después de sufrir una infección rara, participó en la primera operación de implante de titanio y polímero en 3D. Desde la finalización de la operación, CSIRO reveló que Evans fue capaz de recuperarse bien, sin complicaciones médicas o de salud y efectos secundarios. La operación se realizó en el Hospital Heartlands en Birmingham, Reino Unido.

Anteriormente, 3DPrint.com informó de que K2M, desarrollador líder de la tecnología de cirugía de la columna vertebral, mínimamente invasiva, lanzó soluciones de columna de titanio impresas en 3D para uso clínico. Las soluciones de K2M utilizaron el mismo metal que CSIRO en titanio. EL titanio también se ha utilizado anteriormente en operaciones de esternón.

“Al principio nos acercamos a Anatomics, nos pusieron en contacto con el equipo de Salamanca para aprender de su experiencia. Fue una verdadera colaboración multinacional entre las unidades quirúrgicas, así como la industria con la última tecnología “, dijo el cirujano cardiotorácico Ehab Bishay, que había oído hablar del esternón 3D impreso en titanio e implantado con éxito en el 2015.” Aunque el cemento es probado y probado creemos que Implantes de titanio impresos en 3D personalizados pueden tener ciertas ventajas que estamos buscando para demostrar. El titanio es más resistente a la infección, ligero, resistente, y ya que reproduce exactamente el defecto, significa que el tiempo operatorio se reduce a medida que se introduce. También debe ofrecer un mejor resultado cosmético”.

Continuó: “… hemos hecho una serie de mejoras en el implante original utilizado por el grupo en España. Ellos habían utilizado una malla sintética detrás del implante en la primera operación, para reducir la posibilidad de los pulmones presentaran hernias entre las varillas de titanio que replicaban las costillas. Desafortunadamente esa malla se infectó y tuvieron que eliminarla durante una segunda operación. En su lugar, le pedimos a Anatomics que cubriera estas varillas con polietileno poroso para agregar volumen, así que no tuvimos que usar una malla. Esto parecía haber funcionado sin signos de infección en el implante de Edward”.

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El cirujano Ehab Bishay y el paciente Edward Evans

Tom Morrison, un neurocirujano del Polaris Spine & Neurosurgery Center en Atlanta, Georgia, reveló que los implantes impresos en 3D basados ​​en titanio llevaron a un menor tiempo de recuperación para los pacientes, debido a sus habilidades para adaptarse a la estructura ósea humana eficientemente. Para Evans, este rápido progreso de recuperación posible con implantes de titanio fue crucial debido a la severidad de su infección y la complejidad de su último procedimiento quirúrgico que le quitó el esternón.

Director de CSIRO Dr. Keith McLean dijo:

“Estoy orgulloso de nuestro trabajo de vanguardia con Anatomics que ha permitido a los pacientes de todo el mundo recuperar la capacidad de caminar, sentarse y llevar una vida normal. Aquí en Melbourne, hemos estado desarrollando tranquilamente lo que creemos es una de las capacidades más avanzadas del mundo en prótesis reconstructivas, y este éxito reciente en el Reino Unido demuestra eso”.

anatomicsCon la exitosa recuperación de Evans, CSIRO tiene como objetivo continuar con su proyecto conjunto con Anatomics, que ha respondido a las expectativas del gobierno australiano en su última tarea de diseñar implantes impresos en 3D.

Paul D’Urso, presidente ejecutivo de Anatomics, explicó que tanto Evans como CSIRO hablaban particularmente de la capacidad tecnológica de la compañía para estructurar implantes impresos en 3D de tal manera que los tejidos duros y blandos de Evans se reconstituyeran sin complicaciones.

“Por primera vez, Anatomics, junto con CSIRO, han fabricado una reconstrucción esquelética específica del paciente impresa en 3D con materiales compuestos avanzados. La maravillosa recuperación de Evans da testimonio de la capacidad de Anatomics para reconstruir tanto los tejidos duros y blandos del cuerpo humano en un solo implante de prótesis”, dijo D’Urso.

La demostración de los métodos de impresión 3D estándar de la industria CSIRO y Anatomics presenta un futuro brillante para la industria médica y sanitaria australiana. Al referirse a la exitosa operación de Evans, las dos compañías se enfocarán muy probablemente en las fases de fabricación y diseño de los implantes de titanio, para asegurar que la tecnología pueda ser ampliamente adoptada por los hospitales y organizaciones de atención médica del país para aplicaciones comerciales.

Si la tecnología y los métodos de CSIRO alcanzan el nivel de comercialización, pacientes como Evans con lesiones graves y procedimientos complicados de extracción de órganos o huesos podrán recibir implantes robustos, confiables pero asequibles a un ritmo más rápido ya que la impresión 3D continúa impactando el futuro de la cirugía.

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La integración inmediata de los implantes es crucial para pacientes como Evans porque si una infección rara o una lesión severa conduce a la eliminación de una parte del cuerpo, en este caso el esternón de Evans, el cuerpo humano será extremadamente vulnerable y estará expuesto a alarmantes amenazas.

Picture-2-BBCs-Gabriel-Weston-with-prototype-Credit-BBCPor ejemplo, cuando los cirujanos extrajeron el esternón de Evans, los órganos vitales en el pecho, incluyendo su pecho y los pulmones fueron ampliamente expuestos, lo que hizo imposible para Evans llevar a cabo incluso las actividades más básicas hasta que el implante se integró. Cuando se consideran los implantes tradicionales, el proceso de espera para la fabricación de implantes personalizados y el lento proceso de recuperación duraría al menos meses y, en algunos casos, hasta varios años. Por lo tanto, el sector de la salud está esperando desesperadamente la comercialización de la tecnología.

El ministro de Salud Greg Hunt enfatizó además que el gobierno australiano es optimista hacia la utilización de la tecnología de impresión 3D en el campo de la atención de la salud y anunció que el gobierno continuará apoyando el desarrollo y comercialización de la tecnología dirigida por empresas del sector privado como Anatomics.

“El Gobierno está comprometido a trabajar con la salud y la investigación médica y la comunidad manufacturera para apoyar las maneras en que podemos llevar la innovación a nuestro actual marco de salud, reducir la burocracia y aumentar la ya considerable capacidad de Australia en este sector”, dijo Hunt.